Освоение полного руководства по технике полировки зеркал из нержавеющей стали

 

Общие инструменты и характеристики для зеркальной полировки нержавеющей стали

 

 

1. Общие инструменты, используемые для зеркальной полировки нержавеющей стали, включают:наждачная бумага, масляные камни, фетровые круги, полировальные пасты, напильники из сплавов, алмазные шлифовальные штифты, бамбуковые палочки, волокнистые масляные камни и ротационные полировальные машины.

2. Наждачная бумага:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. Нефтяные камни:120#, 220#, 400#, 600#

4. Фетровые колеса:цилиндрический, конический, квадратно-заостренный

5. Полировальные составы:1# белый, 3# желтый, 6# оранжевый, 9# зеленый, 15# синий, 25# коричневый, 35# красный, 60# фиолетовый

6. Файлы:квадратная, круглая, плоская, треугольная и другие формы

7. Алмазные шлифовальные штифты:обычно с хвостовиком 3/32 или 1/8, доступны в круглой, цилиндрической, длинной прямой цилиндрической и длинной конической формах.

8. Бамбуковые палочки:различные формы, подходящие для операторов, и формы форм, используемые для прижима наждачной бумаги к заготовке для достижения необходимой шероховатости поверхности.

9. Волокнистые масляные камни:200# черный, 400# синий, 600# белый, 800# красный

 

 

Этапы процесса обработки нержавеющей сталиЗеркальная полировка

 

(1) грубая полировка

 

После таких процессов, как прецизионное фрезерование, электроэрозионная обработка (EDM) или шлифование, поверхность можно отполировать с помощью вращающейся машины для полировки поверхности со скоростью от 35 000 до 40 000 об/мин.Затем следует ручная шлифовка камнем с использованием прямоугольных камней с керосином в качестве смазки или охлаждающей жидкости.Последовательность использования круп следующая:

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#.

 

 

(2) Полутонкая полировка

 

При полутонкой полировке в основном используется наждачная бумага и керосин.Используемая наждачная бумага имеет следующую зернистость:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#.

На практике наждачная бумага № 1500 подходит только для закаленной стали (52HRC и выше), но не для предварительно закаленной стали, так как это может привести к повреждению поверхности предварительно закаленных стальных деталей и не достичь ожидаемых результатов полировки.

 

 

(3) Тонкая полировка

 

Для тонкой полировки в основном используются алмазные полировальные составы.Если полировка осуществляется полировальным тканевым кругом со смесью алмазного абразивного порошка или пасты, типичная последовательность действий следующая:

9 мкм (1800#), 6 мкм (3000#), 3 мкм (8000#).

Алмазная полировальная паста толщиной 9 мкм и полировальный тканевый круг используются для удаления царапин, оставленных наждачной бумагой № 1200# и 1500#.В дальнейшем производится полировка с помощью фетрового диска и алмазных полировальных составов в следующей последовательности:

1 мкм (14000#), 1/2 мкм (60000#), 1/4 мкм (100000#).

 

 

(4) Условия полировки

 

Процесс полировки следует проводить на двух отдельных рабочих участках: один для грубого шлифования, другой для тонкой полировки.Важно убедиться, что остатки абразива, оставшиеся после предыдущего этапа, удалены с поверхности заготовки.

 

Как правило, после завершения грубой полировки наждачной бумагой до 1200# заготовку следует перенести в беспыльную среду для полировки, следя за тем, чтобы частицы пыли не прилипали к поверхности формы.Процессы полировки с требованиями точности 1 мкм и выше (в том числе 1 мкм) можно проводить в чистом полировальном помещении.Для более точной полировки необходимо иметь абсолютно чистое помещение, поскольку пыль, дым, перхоть и слюна потенциально могут испортить высокоточно отполированные поверхности.

 

После завершения процесса полировки поверхность заготовки следует защитить от пыли.Когда процесс полировки прекращается, следует тщательно удалить весь абразив и смазочные материалы, чтобы обеспечить чистую поверхность заготовки.Затем на поверхность заготовки следует нанести слой антикоррозийного покрытия.

 

 

 

Факторы, влияющие на зеркальную полировку поверхности нержавеющей стали

 

1. Состояние поверхности заготовки

 

При механической обработке материалов поверхность может быть повреждена из-за нагрева, внутренних напряжений или других факторов.Неправильные параметры резки могут повлиять на результат полировки.Поверхности, подвергшиеся электроэрозионной обработке (ЭЭО), полировать сложнее, чем поверхности, обработанные механической или термической обработкой.Поэтому поверхности электроэрозионной обработки должны подвергаться электроэрозионной обработке (ЭДО) перед окончательной полировкой, чтобы предотвратить образование закаленного слоя на поверхности.При неправильном выборе стандартов ЭДФ максимальная глубина зоны термического влияния может достигать 0,4 мм.Затвердевший слой имеет более высокую твердость, чем основной материал, и его необходимо удалить.Таким образом, желательно включить этап черновой шлифовки, чтобы обеспечить прочную основу для процесса полировки.

 

2. Качество стального материала.

 

Качественная сталь является обязательным условием для достижения хорошего качества полировки.Различные включения и поры в стали могут повлиять на результат полировки.Чтобы добиться отличных результатов полировки, важно определить шероховатость поверхности для полировки в начале процесса обработки.Когда заготовке требуется зеркальная полировка, крайне важно выбрать стальные материалы с хорошими полирующими свойствами и убедиться, что они прошли термическую обработку;в противном случае желаемые результаты не будут достигнуты.

 

3. Процесс термообработки

 

Неправильная термообработка может привести к неравномерной твердости поверхности или различиям в характеристиках материала, что усложнит полировку.

 

4. Техника полировки

 

Поскольку полировка — это преимущественно ручной процесс, в настоящее время человеческая компетентность является наиболее важным фактором, влияющим на качество полировки.Принято считать, что техника полировки влияет на шероховатость поверхности.В действительности, достижение удовлетворительных результатов полировки требует не только отличных навыков полировки, но также использования высококачественных стальных материалов и правильного процесса термообработки.И наоборот, даже при использовании отличных стальных материалов плохие методы полировки не позволяют добиться зеркального блеска.

 

 

 

 

Рекомендации по зеркальной полировке различных типов нержавеющей стали

 

(1) Рекомендации по полировке наждачной бумагой и шлифовке камнем

 

1. На поверхностях формы с более высокой твердостью следует использовать только чистые и мягкие инструменты для полировки масляным камнем.

2. При переключении между уровнями зернистости во время шлифования и заготовку, и руки оператора необходимо тщательно очистить, чтобы избежать переноса крупных абразивных частиц на следующую, более тонкую операцию шлифования.

3. На каждом этапе шлифовки следует наносить наждачную бумагу под разными углами 45° до тех пор, пока не исчезнут предыдущие следы зернистости.После удаления предыдущих следов зернистости следует добавить еще 25% времени помола, прежде чем переходить к следующей, более мелкой зернистости.

4. Изменение направления во время шлифования помогает предотвратить появление волн и неровных поверхностей на заготовке.

 

 

(2) Рекомендации по алмазному шлифованию и полировке

 

Алмазное шлифование и полирование следует проводить с как можно меньшим давлением, особенно при полировке предварительно закаленных стальных деталей и при использовании мелкозернистых абразивных паст.При полировке абразивной пастой 8000# обычно используемая нагрузка составляет 100-200 г/см2, но поддержание точности этой нагрузки может быть сложной задачей.Чтобы облегчить это, можно сделать тонкую и узкую ручку на деревянном бруске или отрезать часть бамбуковой палки, чтобы сделать ее более гибкой.Это помогает контролировать давление полировки, гарантируя, что к поверхности формы не будет приложено чрезмерное давление.При использовании алмазного шлифования и полирования необходима не только чистая рабочая поверхность, но и тщательно чистые руки оператора.

 

(3) Рекомендации по полировке пластиковых форм

 

Полировка пластиковых форм существенно отличается от требований к полировке поверхности в других отраслях.Строго говоря, полировку пластиковых форм следует называть «зеркальной доводкой».Он не только требует высококачественной полировки, но также устанавливает строгие стандарты плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности.Стандарты зеркальной полировки делятся на четыре уровня:

 

A0 = Ra 0,008 мкм
A1 = Ra 0,016 мкм
A3 = Ra 0,032 мкм
A4 = Ra 0,063 мкм

 

Из-за проблем с точным контролем геометрической точности деталей с использованием таких методов, как электрополировка и жидкостная полировка, а также из-за того, что качество поверхности таких методов, как химическая полировка, ультразвуковая полировка и магнитно-абразивная полировка, может не соответствовать требованиям, прецизионная зеркальная отделка пресс-формы в основном опирается на механическую полировку.

 

 

 

 

Рекомендации по зеркальной полировке нержавеющей стали:

 

 

1. Приступая к обработке новой полости формы, осмотрите поверхность заготовки и очистите ее керосином, чтобы исключить загрязнение поверхности маслята, которое может привести к потере режущей способности.

2. При шлифовке грубых следов соблюдайте последовательность начала с труднодоступных участков, особенно узких углов, сначала следует шлифовать более глубокие днища, затем боковые поверхности и большие ровные участки.

3. Некоторые детали могут состоять из нескольких компонентов, собранных вместе для полировки.Рекомендуется сначала индивидуально отшлифовать шероховатые следы или следы искр на каждом компоненте, а затем отполировать их все вместе до гладкости.

4. Для заготовок с большими плоскими или боковыми поверхностями после шлифовки грубых следов с помощью масленки используйте прямую стальную пластину для проверки с подсветкой, чтобы проверить наличие неровностей или перевернутых поверхностей.В случае перевернутых поверхностей это может затруднить извлечение из формы или привести к повреждению деталей.

5. Чтобы предотвратить возникновение перевернутых поверхностей или защитить определенные сопрягаемые поверхности во время полировки компонентов пресс-формы, для эффективной защиты по краям можно использовать клейкие пильные полотна или наждачную бумагу.

6. При шлифовке плоских поверхностей формы двигайтесь вперед и назад и старайтесь держать рукоятку как можно более ровно, не превышая 25°.Чрезмерный наклон может оказать давление вниз, что приведет к образованию множества грубых следов на заготовке.

7. Если для прессования наждачной бумаги для полировки плоских поверхностей используются медные или бамбуковые полоски, площадь наждачной бумаги не должна превышать площадь поверхности инструмента, так как это может привести к нежелательному шлифованию на некоторых участках.

8. Лучше избегать использования шлифовальных машин для обработки поверхностей подформы, поскольку шлифовальные головки могут оставить относительно шероховатую и неровную поверхность.При необходимости при их использовании необходимо сбалансировать концентричность головки шлифовального круга.

9. Форма шлифовальных инструментов должна точно соответствовать форме поверхности формы, чтобы заготовка не деформировалась при полировке.

 

 

 

Решение общих проблем вЗеркальная полировка нержавеющей стали

 

1. Чрезмерная полировка

 

Наиболее распространенной проблемой, возникающей во время ежедневной полировки, является «чрезмерная полировка». Это означает, что чем дольше время полировки, тем ниже качество поверхности формы.Чрезмерная полировка проявляется двояко: «апельсиновая корка» и «питтинг».Чрезмерная полировка более вероятна при механической полировке.

 

 

2. Причины появления «апельсиновой корки» на заготовках.

 

Неровную, шероховатую поверхность называют «апельсиновой коркой».Существует множество причин его возникновения, наиболее распространенными из которых являются чрезмерное нагревание или науглероживание поверхности формы, чрезмерное давление полировки и длительное время полировки.Например, при использовании полировальных кругов выделяющееся тепло может легко привести к образованию «апельсиновой корки».Более твердая сталь может выдерживать большее давление полировки, тогда как относительно более мягкая сталь более склонна к чрезмерной полировке.Исследования показали, что время, необходимое для чрезмерной полировки, зависит от твердости стали.

 

 

3.Меры по устранению «апельсиновой корки» на заготовках.

 

Когда качество поверхности оказывается плохим, многие люди склонны увеличивать давление полировки и увеличивать время полировки, что часто ухудшает качество поверхности.Средства правовой защиты могут включать:

• Удалите дефектную поверхность, отшлифовав немного более крупную зернистость, чем использовалась ранее, а затем отполируйте с меньшим усилием.
• Снять напряжение при температуре на 25°C ниже температуры отпуска, отшлифовать самой мелкой зернистостью перед полировкой до достижения удовлетворительного результата и завершить обработку более легким давлением.

 

4. Причины появления «питтингов» на поверхностях заготовок.

 

«Питтинг» на поверхности детали вызван удалением твердых и хрупких неметаллических примесей, обычно частиц оксидов, с поверхности стали в процессе полировки.Основными факторами, приводящими к «питтингу», являются:

• Чрезмерное давление полировки и длительное время полировки.
• Недостаточная чистота стали с повышенным содержанием твердых примесей.
• Ржавчина на поверхности формы.
• Остатки накипи не удаляются должным образом.

 

5.Меры по устранению «питтинга» на заготовках.

• Прежде чем приступить к процедуре полировки, тщательно отшлифуйте поверхность немного более крупной зернистостью, чем использовалась ранее, используя мягкий и острый масляный камень на последнем этапе шлифовки.
• Избегайте использования самых мягких полировальных инструментов, если размер зерна меньше 1 мм.
• Используйте как можно более короткое время полировки и минимальное давление полировки.

 

 

Таким образом, выбор подходящих полировальных инструментов и составов может привести к получению более чистого конечного продукта без видимых следов полировки.